雙活塞壓鑄機(jī)

雙活塞壓鑄機(jī)是1960年美國通用汽車公司發(fā)明的。1966年7月正式公開，稱之為“精速密”壓鑄法，一般稱之為Acurad法。這種壓鑄工藝的特點(diǎn)是：厚的內(nèi)澆口、低的金屬壓射速度、使用兩個(gè)壓射頭并要求嚴(yán)格控制鑄型溫度。這種工藝方法比較復(fù)雜，對液體金屬溫度、充型速度、壓型溫度和小壓射頭的動作時(shí)間都有嚴(yán)格的要求要配備壓型恒溫控制系統(tǒng)和其他一些儀器，以嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。由于采用了厚的內(nèi)澆口和低的壓射速度(o．1一o．5米／秒)，使液體金屬的充型十分緩慢，金屬經(jīng)過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔時(shí)不發(fā)生噴射現(xiàn)象，而是白下而上平穩(wěn)地充滿充腔，這是Acnrad法消除壓鑄件氣孔的主要原因。壓型溫度的控制，使鑄件形成順序凝固，由離內(nèi)澆口最遠(yuǎn)端向內(nèi)澆口，橫澆口，余料方面逐漸凝固，使小射頭的補(bǔ)壓作用更為有效，以使壓鑄件的致密度，強(qiáng)度提高，為此發(fā)展了用電模擬的方法測定鑄型中適宜的冷卻管位置。在充型時(shí)兩個(gè)壓射頭(小壓射頭套在大壓射頭中)一齊向前移動，進(jìn)行壓射；充型結(jié)束后，鑄件、澆口和壓射室中金屬余料都白外向內(nèi)開始凝固，這時(shí)小壓射頭開始向前移動，推動壓射室中部尚未凝固的金屬并通過粗大的澆口對正在凝固的鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮和密實(shí)。