壓鑄機(jī)維護(hù)保養(yǎng)知識(1)

壓鑄機(jī)維護(hù)保養(yǎng)知識
柱架部分的維護(hù)保養(yǎng)
保養(yǎng)好冷室壓鑄機(jī)的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作性能,延長壓鑄機(jī)的使用壽命十分重要,柱架部分的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容：
一、加強(qiáng)柱架部分各運(yùn)動副的潤滑。
二、定期對柱架部分進(jìn)行調(diào)整緊固，防止松動。
一、 柱架部分的潤滑
1．機(jī)鉸的潤滑

機(jī)鉸通常用30#機(jī)械潤滑油或68#導(dǎo)軌油潤滑，開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。

停機(jī)時間較長后開機(jī)，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計(jì)算機(jī)程序設(shè)定,開機(jī)得電潤滑一次,以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設(shè)定，使用觸摸屏的機(jī)器，可由屏幕設(shè)定。）潤滑泵設(shè)定工作壓力為15Bar。

日常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,絕不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作。

2．中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運(yùn)動副表面間形成一層油膜,避免了運(yùn)動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運(yùn)動精度。使用潤滑油時機(jī)器自動潤滑。　

3．調(diào)模裝置的潤滑

調(diào)模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運(yùn)動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機(jī)器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油,調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機(jī)或調(diào)模液壓馬達(dá)的輸出力矩,使調(diào)模運(yùn)動平穩(wěn),降低調(diào)模的故障率。

4．滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。