壓鑄機的分類、特點和選用原則

　　在汽車、機械、航空等行業(yè)都會使用到壓鑄件，你知道壓鑄件是怎么生產(chǎn)出來的呢？目前很多廠家都使用壓鑄機來生產(chǎn)壓鑄件，因為這種方式生產(chǎn)出來的壓鑄件不僅外形美觀，而且尺寸準確，不過市面上壓鑄設備分類很多，不同的壓鑄設備有各自的特點，因此在選用的時候也不能一概而論。

　　一、分類

　　按照壓鑄液壓系統(tǒng)結構分類可以分為：液壓立式壓鑄設備、機械立式壓鑄設備和液壓臥式壓鑄設備等。

　　1、液壓立式壓鑄設備：它采用液壓油缸作為動力源，通過伺服電機控制油量流動和向?qū)е鶄鬟f油壓作用，來控制壓鑄設備完成成型的過程。其特點是壓力大、壓半徑小、成型精度高，廣泛應用于汽車發(fā)動機和機械制造等行業(yè)。

　　2、機械立式壓鑄設備：它是用于鑄造的機械裝置，是最常見的壓鑄設備設備。其特點是成本低、使用壽命長、維修容易和運營簡單等。

　　3、液壓臥式壓鑄設備：它通常適用于汽車方向盤、機器零件、行業(yè)零件、電子和汽車零部件等壓鑄生產(chǎn)領域。其特點為能夠拓展拓印，即高模量時長度切割及高強度時成型。

　　二、特點

　　1、高效率：壓鑄機成本高昂，相對于其他壓鑄方式，其整體效率很高。因為在制造中，它使用的是模具，大部分成型工具可以重復使用。

　　2、成型精度高：采用高溫和高壓熔化金屬，它能制造精確的、尺寸準確的明細零件。

　　3、生產(chǎn)周期短：壓鑄設備生產(chǎn)周期短，所需時間成本較低。

　　4、產(chǎn)品耐久度好：用它制造的產(chǎn)品具有良好的耐久性和機械特性，可以長時間運行。

　　5、自動化程度高：它可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品。并且可以通過空氣和真空壓縮兩種方法來調(diào)整壓鑄設備的造型。

　　三、選用原則

　　1、按照生產(chǎn)要求進行選型：選型時，必須根據(jù)生產(chǎn)要求確定生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率等方面的要求，用以選定相應型號的壓鑄機。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)穩(wěn)定性進行選型：不同壓鑄設備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能也不同，選擇時，必須考慮到生產(chǎn)穩(wěn)定性等方面的要求。

　　3、按照環(huán)保和節(jié)能標準進行選型：為了符合環(huán)保和節(jié)能標準，必須采用滿足相關標準的壓鑄設備。

　　4、選定鑄造技術：根據(jù)鑄造技術來選擇適合自己生產(chǎn)的壓鑄設備，達到工廠和生產(chǎn)線的生產(chǎn)安排。

　　壓鑄機是一種專用于壓鑄件生產(chǎn)的設備，用它生產(chǎn)壓鑄件優(yōu)勢多多，不僅成型精度高、產(chǎn)品耐久度好，而且生產(chǎn)周期短、自動化程度高。建議在選擇此設備的時候，應該要根據(jù)實際生產(chǎn)安排來確定分類、型號和噸位大小。