鎂合金壓鑄用離型劑(脫模劑)

鎂合金壓鑄用離型劑(脫模劑)
壓鑄用離型劑(脫模劑)的主要作用是在壓鑄型型腔表面形成連續(xù)保護(hù)膜，有利于壓鑄件脫型，并強(qiáng)制冷卻壓鑄型，縮短壓鑄循環(huán)周期。壓鑄離型劑的選擇應(yīng)根據(jù)壓鑄合金、壓鑄件和壓鑄型的特點(diǎn)和要求來加以確定。由于鎂及其合金的特點(diǎn)，選擇鎂合金壓鑄離型劑應(yīng)首先考慮以下原則：
①要選擇最合適的稀釋比率、吹氣排屑強(qiáng)度和噴涂量，以保證連續(xù)保護(hù)膜的形成；
②選擇對壓鑄型損傷作用小的離型劑；
③不要選擇含過量石蠟的離型劑，以免在壓鑄型腔表面形成過大的沉積殘留量；
④選擇與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸相適應(yīng)的離型劑。與鋁合金壓鑄不同，鎂合金液與鑄型的親和性低，凝固時(shí)間短，凝固收縮大，壓鑄件表面處理工作(防銹、涂裝等)復(fù)雜，回爐料品質(zhì)易受離型劑污染，尤其對成形精度要求高的薄壁鎂合金壓鑄件，更需要防止離型劑堆積在壓鑄型腔表面。