壓鑄機的開模和頂出過程

壓鑄機開模開模的目的是為取出鑄件，要求快速、平穩(wěn)。通常也分三段進行。開始為開模一慢階段，為克服鎖模力和工件的粘模力，需較高的壓力，但速度不宜過快。當模具開啟后就進入開?？焖匐A段，此時壓力不需要很高，但速度可快些，以縮短開模時間。當開模接近終止位置前，就要進入開模二慢階段，此時應將開模壓力和速度及時降低下來，以減少沖擊。開模的相關(guān)條件是回錘到位(二速吉掣有信號到)、系統(tǒng)有總壓，而且開鎖模控制方向閥切換到開模的位置。有的壓鑄機還要沒定開模壓力。同時機器應未處于開模終止的狀態(tài)。

頂出、頂回其作用是將工件從型腔中頂出。由頂針油缸來實現(xiàn)頂出動作。根據(jù)工件頂出的難易來設(shè)定頂針的壓力和頂針次數(shù)。遇有抽芯操作時，程序上會自動做到先抽芯后頂出，以保護模具。頂出的相關(guān)條件是開模終止、抽芯到回限、系統(tǒng)有總壓且頂針控制方向閥切換到頂出的位置。當手動操作時，按下頂針按鈕就會頂出。當頂出到達前限位置后，會自動切換到頂回的位置，頂針將會回到頂回后限的位置。遇有抽芯裝置的模具，電腦程序會在頂針回位后再進芯。手動操作時釋放頂針按鈕就會頂回。